食品飲料行業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備的衛(wèi)生性、安全性和可靠性要求極為嚴(yán)苛。從原料處理、混合調(diào)配到灌裝殺菌,泵類設(shè)備在全程工藝中扮演著關(guān)鍵角色。永球針對該行業(yè)特性,推出系列符合國際衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的泵送解決方案,助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率、保障食品安全。以下從核心需求、技術(shù)適配及典型案例展開解析。
1. 嚴(yán)格衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
需符合FDA、EHEDG、3-A等認(rèn)證,材質(zhì)無毒、耐腐蝕且易清潔。
設(shè)備結(jié)構(gòu)無死角,支持CIP(原位清洗)和SIP(蒸汽滅菌)流程。
2. 介質(zhì)適應(yīng)性
需處理多種流體:高粘度果醬(>10,000cP)、含顆粒果汁、熱油(180℃)、酸性調(diào)味液等。
泵送過程需低剪切、無破碎,保持食品原有口感與營養(yǎng)成分。
3. 高效節(jié)能
連續(xù)生產(chǎn)場景中,設(shè)備需長期穩(wěn)定運(yùn)行,能耗直接影響成本。
需避免泄漏造成的原料浪費(fèi)與環(huán)境污染。
4. 快速維護(hù)與合規(guī)性
停機(jī)時(shí)間直接影響產(chǎn)能,要求泵結(jié)構(gòu)簡單、易拆洗。
設(shè)備材質(zhì)與設(shè)計(jì)需通過HACCP(危害分析關(guān)鍵控制點(diǎn))審核。
1. 衛(wèi)生級磁力泵:零泄漏保障食品安全
材質(zhì)選擇:泵體采用316L不銹鋼或氟塑料襯里,過流部件鏡面拋光,杜絕細(xì)菌滋生。
無密封設(shè)計(jì):磁力驅(qū)動技術(shù)徹底消除泄漏風(fēng)險(xiǎn),適用于輸送食用油、巧克力醬等高價(jià)值介質(zhì)。
應(yīng)用案例:某乳制品企業(yè)采用永球衛(wèi)生磁力泵輸送巴氏殺菌牛奶,年減少因泄漏導(dǎo)致的損耗達(dá)12噸,節(jié)約成本超30萬元。
2. 轉(zhuǎn)子泵:高粘度介質(zhì)的高效輸送
低剪切技術(shù):雙螺旋轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì),輸送果醬、蜂蜜時(shí)剪切力降低40%,避免纖維斷裂與口感破壞。
變頻調(diào)速:根據(jù)灌裝線速度自動調(diào)節(jié)流量,匹配產(chǎn)能需求,節(jié)能率達(dá)25%。
典型場景:某果醬廠替換傳統(tǒng)齒輪泵為永球轉(zhuǎn)子泵后,灌裝精度從±5%提升至±1%,年減少原料浪費(fèi)8%。
3. 自吸式離心泵:含氣液混合介質(zhì)的穩(wěn)定處理
抗氣蝕設(shè)計(jì):優(yōu)化葉輪結(jié)構(gòu),可處理含氣泡的碳酸飲料、發(fā)酵液等,自吸高度達(dá)8米。
快速清洗:開式葉輪與模塊化結(jié)構(gòu)支持10分鐘內(nèi)完成拆洗,符合每日多批次生產(chǎn)需求。
4. 高溫?zé)嵊捅茫耗蜏匦耘c節(jié)能平衡
耐高溫材質(zhì):采用耐熱合金鋼+石墨軸承,長期耐受220℃高溫,用于油炸生產(chǎn)線油脂循環(huán)。
熱能回收設(shè)計(jì):通過泵體保溫層與管路優(yōu)化,減少熱量散失,節(jié)能15%-20%。
案例1:果汁生產(chǎn)企業(yè)——含果肉漿料的無損輸送
傳統(tǒng)離心泵導(dǎo)致果肉破碎,成品沉淀率超標(biāo)。
解決方案:永球柔性轉(zhuǎn)子泵+食品級橡膠襯里。
效果:果肉完整度提升90%,客戶投訴率下降70%,能耗降低18%。
案例2:精釀啤酒廠——CIP清洗系統(tǒng)的升級
原有泵殘留清洗劑,影響啤酒風(fēng)味。
解決方案:永球衛(wèi)生級離心泵+全通徑流道設(shè)計(jì)。
效果:清洗時(shí)間縮短40%,殘留檢測合格率100%,年節(jié)省清洗劑成本12萬元。
案例3:調(diào)味品工廠——酸性介質(zhì)的耐腐蝕輸送
醬油、醋等高鹽分介質(zhì)腐蝕泵體,設(shè)備壽命不足1年。
解決方案:永球氟塑料磁力泵+碳化硅耐磨部件。
效果:泵壽命延長至5年,泄漏事故為零,維護(hù)成本降低60%。