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       1 .中開(kāi)泵啟動(dòng)前的檢查

　　1 .安裝盤根密封墊片、軟密封墊片和機(jī)械密封墊片

　　首先，確認(rèn)中開(kāi)泵上是否安裝有盤根密封墊片、軟密封墊片、機(jī)械密封墊片，如果工廠安裝有密封墊片或機(jī)械密封墊片，則可以直接使用。 軸封形式由用戶訂購(gòu)時(shí)決定。

　　(1) .密封件的安裝

　　為了防止中開(kāi)泵在貯藏過(guò)程中套筒生銹，本公司使用軸封采用密封密封的中開(kāi)泵，密封件與產(chǎn)品一起出廠，并在用戶現(xiàn)場(chǎng)安裝。 填料的安裝步驟如下

　　a .拆下密封壓板，取出密封圈，仔細(xì)清洗密封圈內(nèi)和軸上的污垢

　　b .按最終組裝圖所需數(shù)量切斷填充材料，切斷填充材料時(shí)，卷繞與軸(或襯套)外徑相同的圓棒進(jìn)行切斷，保證尺寸正確，切口一致，沒(méi)有松散的石棉線端，切口與軸線成30角。

　　c .根據(jù)最終組裝圖的要求，在填充環(huán)的內(nèi)側(cè)壓入必要數(shù)量的填充劑

　　d .安裝填充環(huán)，對(duì)應(yīng)填充密封的水孔，安裝填充環(huán)外側(cè)的填充材料，安裝填充材料時(shí)，相鄰的填充材料的接頭錯(cuò)開(kāi)，一般錯(cuò)開(kāi)120度的角度。

　　e .請(qǐng)安裝密封壓板，均勻擰緊壓板螺母，然后用手?jǐn)Q緊。注意:密封壓板不要擰得過(guò)緊。 為了潤(rùn)滑密封件，請(qǐng)確保密封件有少量泄漏。

　　(2) .機(jī)械密封安裝

　　機(jī)械密封一般分為分離式和集裝箱式，一般在出廠前設(shè)置。

　　集裝箱密封件安裝簡(jiǎn)單，直接緊固在中開(kāi)泵體中開(kāi)泵蓋的螺栓上即可。

　　安裝分離式蓋板時(shí)，請(qǐng)?zhí)貏e小心，不要損傷靜止環(huán)的接觸面。 密封圈的動(dòng)環(huán)接觸面緊密安裝后，擰緊密封圈側(cè)的緊固螺釘，將動(dòng)環(huán)固定在襯套上。

　　(3). CMS2000層狀剪切式密封件

　　CMS2000層狀剪切式密封件能夠利用密封件密封裝置中的傳統(tǒng)的壓緊件、襯套(也可以是磨損的襯套)和清洗孔通路，去除密封件。 安裝示意圖為3.5—14

　　首先設(shè)置填充劑，端口朝上，填充CMS2000填充劑的一部分，擰緊外側(cè)填充劑和填充劑按壓螺母，從上方的孔填充CMS2000填充劑，中開(kāi)泵工作后介質(zhì)泄漏后，繼續(xù)無(wú)泄漏地填充CMS2000填充劑。

　　2 .電機(jī)的準(zhǔn)備和潤(rùn)滑

　　按照馬達(dá)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行馬達(dá)運(yùn)行前的準(zhǔn)備，在連接中開(kāi)泵聯(lián)軸器之前，請(qǐng)務(wù)必檢查馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)方向是否與中開(kāi)泵要求的旋轉(zhuǎn)方向一致。

　　電機(jī)的潤(rùn)滑請(qǐng)參照電機(jī)說(shuō)明書(shū)。

　　3 .水中開(kāi)泵軸承潤(rùn)滑劑

　　采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑時(shí)，軸承內(nèi)填充1/3~1/2空間的潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂為二硫化鉬鋰系潤(rùn)滑脂(允許采用復(fù)合鋰系潤(rùn)滑脂等更高品種的潤(rùn)滑脂)。采用稀油潤(rùn)滑時(shí)，從軸承端蓋(稀油潤(rùn)滑端蓋)的供油孔注入潤(rùn)滑油，直至油面到達(dá)指示位置。 潤(rùn)滑油可以是N46機(jī)油或30號(hào)透平油，也可以用粘度接近的其它潤(rùn)滑油代替。

　　4 .冷卻水系統(tǒng)管路的檢查

　　冷卻水系統(tǒng)包括填充冷卻水、油封冷卻水系統(tǒng)以及軸承冷卻水系統(tǒng)，根據(jù)中開(kāi)泵類型決定中開(kāi)泵應(yīng)該連接什么樣的冷卻水系統(tǒng)，決定冷卻水系統(tǒng)的壓力以及水量滿足要求，確定安裝在冷卻水系統(tǒng)上的閥的安裝方向

　　2 .中開(kāi)泵的啟動(dòng)

　　(1) .用壓縮空氣或清水清洗中開(kāi)泵和管道。

　　(2) .拆下中開(kāi)泵、馬達(dá)聯(lián)軸器的連接螺栓，拆下中開(kāi)泵和馬達(dá)。 寸動(dòng)馬達(dá)檢查馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)是否滿足中開(kāi)泵的旋轉(zhuǎn)要求，如果不正確，則更換馬達(dá)的電線接頭。

　　(3) .用手移動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。

　　(4) .檢查結(jié)束后，連接中開(kāi)泵和馬達(dá)聯(lián)軸器的連接螺栓。

　　(5) .關(guān)閉中開(kāi)泵出口閘閥和壓力計(jì)插頭，打開(kāi)吸入閥，利用輸送的液體和抽真空系統(tǒng)排除吸入管和中開(kāi)泵體內(nèi)的空氣，使中開(kāi)泵內(nèi)充滿液體。

　　(6) .安裝機(jī)械密封件時(shí)，流過(guò)機(jī)械密封件的清洗水，防止機(jī)械密封面的污垢和結(jié)晶，發(fā)揮冷卻作用，清洗水可以通過(guò)水封管引用中開(kāi)泵自身的水(清水時(shí))，也可以接種外來(lái)常溫清水和不足38℃的溫水(濁水時(shí))。 外來(lái)清水的壓力可以比中開(kāi)泵的進(jìn)口壓力高0.05~0.10Mpa。 水量為0.8~1.2m3/h . 機(jī)械密封沖洗水入口位于機(jī)械密封壓板的正上方。

　　(7) .采用稀油潤(rùn)滑時(shí)，請(qǐng)檢查軸承內(nèi)潤(rùn)滑油的油面位置。

　　(8) .檢查中開(kāi)泵和馬達(dá)的緊固螺栓的張力和中開(kāi)泵周邊的安全狀況，使中開(kāi)泵進(jìn)入起動(dòng)準(zhǔn)備狀態(tài)。

　　(9) .啟動(dòng)馬達(dá)，馬達(dá)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，打開(kāi)壓力表塞，排出壓力表達(dá)到規(guī)定壓力后，逐漸打開(kāi)中開(kāi)泵出口閘閥，觀察中開(kāi)泵各部分是否正常動(dòng)作。

　　( 10 ) .如有異?，F(xiàn)象立即停止檢查，查明原因排除故障。

　　(3) .停車

　　(1) .停車前關(guān)閉壓力表插頭

　　(2) .慢慢關(guān)閉出口閘閥

　　(3) .切斷電源直到出口閘閥關(guān)閉結(jié)束

　　(4) .中開(kāi)泵停止后，關(guān)閉吸入閥門

　　(5) .切斷所有輔助系統(tǒng)。

　　(6) .放置中開(kāi)泵的環(huán)境溫度較低時(shí)，請(qǐng)打開(kāi)中開(kāi)泵本體下方的旋塞，注入中開(kāi)泵內(nèi)的液體，以免凍結(jié)。

　　(7) .長(zhǎng)期未使用中開(kāi)泵時(shí)，請(qǐng)分解中開(kāi)泵，擦拭零件，在加工面涂抹防銹油，妥善保管。

　　運(yùn)營(yíng)和維護(hù)

　　1 .中開(kāi)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)

　　1 .中開(kāi)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)

　　中開(kāi)泵全速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須慎重檢查(1) .注意中開(kāi)泵的進(jìn)出口壓力，用出口閘閥調(diào)節(jié)壓力使其在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　(2) .軸承是否過(guò)熱，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的理想溫度為40~60℃，溫度上升不超過(guò)35℃。 如果溫度不穩(wěn)定上升，可以稍微超過(guò)上述范圍，但不允許超過(guò)80℃。 超過(guò)80℃時(shí)，必須在軸承體上安裝冷卻水。

　　(3) .檢查密封件的密封泄漏是過(guò)多還是過(guò)少，密封件的泄漏水最好是滴狀(每分鐘約30滴)。 中開(kāi)泵啟動(dòng)后，用扳手調(diào)整密封壓緊螺母的張力，調(diào)節(jié)泄漏量，滿足泄漏要求。

　　(4) .定期編制駕駛記錄。

　　2 .中開(kāi)泵的維護(hù)

　　(1) .工作人員定期編制設(shè)備運(yùn)行記錄。 操作員仔細(xì)觀察，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行故障，及時(shí)排除故障。

　　(2) .采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑時(shí)，可每隔3個(gè)月(運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。

　　采用稀油潤(rùn)滑時(shí)，首次一個(gè)月更換潤(rùn)滑油，第二次三個(gè)月更換潤(rùn)滑油，然后每六個(gè)月更換潤(rùn)滑油，同時(shí)定期檢查油品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)混入異物和劣化，應(yīng)隨時(shí)更換，經(jīng)常檢查油面高度。 在規(guī)定的高度以下，必須立即補(bǔ)充。

　　(3) .軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)在40~60℃的范圍內(nèi)，該溫度為軸承體測(cè)得的溫度。 溫度不變的話，可以稍微超過(guò)上述范圍。 軸承溫度超過(guò)80℃時(shí)，需要檢查。

　　(4) .填料密封件需要少量泄漏，泄漏水最好是滴狀(約每分鐘30滴)。

　　(5) .請(qǐng)注意，密封件壓板無(wú)法調(diào)整、密封件腐爛、無(wú)法調(diào)整壓板螺母以減少泄漏量時(shí)更換密封件，更換密封件時(shí)相鄰的2個(gè)密封件的接頭偏移約120度。

　　(6) .檢查所有儀表，特別是壓力表的吸入和排出，是否顯示正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

　　2 .中開(kāi)泵的維護(hù)

　　1 .服務(wù)說(shuō)明

　　中開(kāi)泵長(zhǎng)期使用后，一些零件必然磨損，中開(kāi)泵的運(yùn)行性能發(fā)生變化，必須立即修復(fù)或更換磨損的零件。

　　各用戶使用的中開(kāi)泵運(yùn)轉(zhuǎn)條件(輸送液體的性質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)條件、有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間等)不同，因此用戶可以根據(jù)自己的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況具體規(guī)定中開(kāi)泵的檢查時(shí)間。

　　一對(duì)相關(guān)部件中的一個(gè)磨損時(shí)，只能更換磨損嚴(yán)重的部件，均勻磨損時(shí)，全部更換。 修理時(shí)的所有磨損零件，必須測(cè)量并記錄數(shù)據(jù)，正確測(cè)量磨損量。 用于預(yù)測(cè)零件更換周期。

　　易磨損部件為葉輪、中開(kāi)泵體密封件、軸承、密封件、密封襯套。

　　2 .修理

　　按照說(shuō)明書(shū)檢查停車。 修理是指不拆下中開(kāi)泵而在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、修理或更換可拆卸的零件。 小修理項(xiàng)目:(1) .按下密封墊或檢查機(jī)械密封

　　(2) .檢查軸承，調(diào)整間隙和單向聯(lián)軸器的同心度

　　(3) .檢查、修理運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生的缺陷、泄漏或部件，固定各部分的螺釘

　　(4) .清潔和修理冷卻水和潤(rùn)滑系統(tǒng)。

　　3 .修理

　　(1) .拆卸中開(kāi)泵前，必須準(zhǔn)備好以下設(shè)備和工具:

　　具有起重機(jī)重量能力的起重機(jī)

　　專用鉤扳手

　　鋼絲繩和鉤子

　　硬木和金屬塊

　　·密封蓋、o形圈、密封圈、軸承、葉輪、密封圈等要更換的零件。

　　(2) .修理項(xiàng)目

　　a .包括修理項(xiàng)目

　　b .拆卸和檢查各部件的磨損和侵蝕程度

　　c .必要時(shí)進(jìn)行修理和更換

　　d .檢查和調(diào)整軸的彎曲情況

　　e .驗(yàn)證轉(zhuǎn)子的擺動(dòng)程度

　　f .根據(jù)需要測(cè)量轉(zhuǎn)子的平衡

　　g .檢查修理軸承，必要時(shí)更換

　　h .檢查葉輪、凸臺(tái)、密封環(huán)和壓蓋

　　I .填充環(huán)等密封件各處的間隙

　　j .測(cè)量和調(diào)整中開(kāi)泵體的水平

　　k .檢查壓力表

　　l .更換潤(rùn)滑油。

　　(3) .中開(kāi)泵的拆卸

　　分解前的準(zhǔn)備和注意事項(xiàng):

　　a .要注意檢查電源開(kāi)關(guān)的斷開(kāi)狀況，防止驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)意外斷開(kāi)

　　b .關(guān)閉截止閥

　　c .清潔中開(kāi)泵室內(nèi)的積水

　　d .檢查聯(lián)軸器的對(duì)中性，檢查中開(kāi)泵聯(lián)軸器和馬達(dá)聯(lián)軸器之間的間隙并記錄(參照外形尺寸圖)，端面偏差≤0.06mm，外周偏差≤0.10mm；

　　e .拆卸過(guò)程中，應(yīng)保護(hù)精加工面，免受打痕。

　　拆下聯(lián)軸器緊固螺栓

　　松開(kāi)密封壓緊螺栓

　　拆卸中開(kāi)面法蘭緊固螺栓

　　吊中開(kāi)泵蓋

　　拆下兩端的軸承緊固螺栓

　　吊起中開(kāi)泵的轉(zhuǎn)子零件，放在安全運(yùn)動(dòng)的平臺(tái)上。

　　注意:請(qǐng)慢慢吊起轉(zhuǎn)子，以免損傷葉輪、密封圈和軸。

　　轉(zhuǎn)子部件的拆卸:

　　a .拆卸中開(kāi)泵聯(lián)軸器

　　b .拆卸軸承端蓋、軸承體和軸承壓蓋

　　c .拆下軸承保持架、軸承和胎肩保持架

　　d .拆卸密封件和密封件(安裝機(jī)械密封件時(shí)拆卸機(jī)械密封件)

　　e .拆卸密封圈

　　f .依次拆卸襯套、葉輪擋塊和葉輪

　　拆卸困難時(shí)，應(yīng)加熱葉輪和套筒進(jìn)行拆卸。

　　注意:1.為了拆卸葉輪而進(jìn)行加熱時(shí)，請(qǐng)先加熱罩的外周，然后慢慢引導(dǎo)至輪轂。 首先用輪轂加熱，葉輪就會(huì)粘在軸上。

　　2 .拆卸套筒困難，不打算重復(fù)使用時(shí)，可切斷:的垂直軸線，沿套筒表面整體挖一系列小孔。 開(kāi)洞時(shí)要特別小心。 放入鉆頭時(shí)，請(qǐng)至少離軸表面1mm。 用鋼鑿子沿孔切開(kāi)，襯套就可以拆下來(lái)。 切斷襯套時(shí)，請(qǐng)注意不要損傷軸。(4) .零件的檢查和修復(fù)

　　徹底清洗所有零件，檢查是否有損壞或過(guò)度磨損。 是否修復(fù)設(shè)計(jì)公差取決于中開(kāi)泵的性能，如果中開(kāi)泵的性能不再下降，則更換磨損零件。

　　(5) .中開(kāi)泵的重新組裝

　　請(qǐng)參照中開(kāi)泵的組裝部分

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