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多吸盤式排污泵由三個(gè)部分組成，即一個(gè)工作部分、一個(gè)提升管部分和一個(gè)井部分。

1、工作部分主要由上殼體，殼體，下殼體，葉輪，錐套，殼體軸承和葉輪軸的其他部分。葉輪被關(guān)閉。在每種情況下與密封環(huán)導(dǎo)向件內(nèi)襯，以在穿戴時(shí)容易地更換，殼體之間用螺栓固定。羊押嗯管部主要由管，軸，支架等的。

2、多吸頭排污泵存在的問題是多吸頭排污泵振動(dòng)增大，使深井泵無法正常工作。嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致水管斷開或傳動(dòng)軸斷軸等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響生產(chǎn)安全。

3、通過對長軸泵振動(dòng)的原因分析和排除方法，找出了引起長軸泵振動(dòng)的諸多因素。通過對日常維護(hù)工作的總結(jié)，總結(jié)出振動(dòng)的主要原因如下：

1.泵轉(zhuǎn)動(dòng)后，傳動(dòng)軸與支撐組中的橡膠支座之間發(fā)生干摩擦，開機(jī)前未經(jīng)預(yù)澆水或灌水不足，造成嚴(yán)重振動(dòng)。因此，在泵開始之前，橡膠軸承必須連續(xù)填充3至5毫米，直到有水從泵座的預(yù)噴射孔流出。

所示，深阱泵葉輪和殼體的摩擦操作。主要原因是在啟動(dòng)泵時(shí)，由于軸間間隙調(diào)整不當(dāng)，在與葉輪和泵殼直接接觸前會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。當(dāng)這種現(xiàn)象，應(yīng)立即停止所述泵，所述葉輪軸向間隙調(diào)整，調(diào)整量等于安裝字符串字符串一半總量。

2傳動(dòng)軸和電機(jī)軸的彎曲使得軸由于運(yùn)輸不當(dāng)、存儲(chǔ)不當(dāng)或軸的安裝而彎曲，使得傳動(dòng)軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)左右擺動(dòng)，使摩擦軸承和振動(dòng)與支架碰撞。因此，在裝配深井泵之前，必須對軸進(jìn)行清洗和測量，并將軸的徑向晃動(dòng)值校正到標(biāo)準(zhǔn)范圍。

3、支承組橡膠軸承磨損或脫落的主要原因是：（1）傳動(dòng)軸彎曲嚴(yán)重；（2）軸承間隙太??；（3）軸承支承不正確。因此，橡膠軸承磨損嚴(yán)重。軸承脫落的主要原因是軸承和支承組過松導(dǎo)致橡膠軸承失效。在這種情況下，泵應(yīng)該被移除，支持組應(yīng)該被替換。

4、井斜率過大或彎曲嚴(yán)重，深井泵啟動(dòng)后，起升管與井壁管發(fā)生碰撞，產(chǎn)生振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)起升管脫落。因此，應(yīng)抽取泵，測量井的垂直度，并根據(jù)測量結(jié)果沖洗井。

5、多尖排污泵自降管楊押嗯穿線管箍和缺乏精確度，或者當(dāng)上升管安裝和泵的操作過程中緊固在適當(dāng)位置，從而在螺紋接合的松動(dòng)，脫開振動(dòng)上升管。對于這種情況，我們應(yīng)該拉泵維修直管螺紋。除了主要原因以上，馬達(dá)軸承的磨損，因?yàn)椴坏仁降幕A(chǔ)可引起深井泵座位振動(dòng)。應(yīng)該取決于產(chǎn)生相應(yīng)的措施的振動(dòng)的原因作出，特別是在設(shè)備的維護(hù)和調(diào)試，應(yīng)準(zhǔn)備的測試和的開始的每個(gè)成員的測量之前的工作深井泵以確保適當(dāng)?shù)牟僮髦啊?/p>