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磁力泵歷史發(fā)展特點：

應(yīng)用領(lǐng)域拓寬、技術(shù)性能提高

1.1磁力傳動是密封領(lǐng)域最有效、最安全的解決方案。

1.永磁驅(qū)動（永磁聯(lián)軸器）是對需要密封的機械的最安全的解決方案，它是有害的、有毒的、污染的、危險的、純凈的、有價值的產(chǎn)品和生產(chǎn)過程。耐腐蝕磁力泵的應(yīng)用范圍非常廣泛。石油化工、制藥、薄膜、電鍍、核能等行業(yè)的液體大多具有腐蝕性、易燃性、爆炸性、毒性和珍貴性。泄漏會導(dǎo)致任務(wù)液體的變質(zhì)和環(huán)境凈化。真空和半導(dǎo)體工業(yè)應(yīng)避免外來氣體的侵入：飲食和醫(yī)藥應(yīng)保證介質(zhì)的純凈和衛(wèi)生。永久磁鐵的驅(qū)動技能已經(jīng)找到了在這些領(lǐng)域使用他們的才能的機會。英國霍華德機械發(fā)展有限公司(HMD)自1946年以來一直致力于制造未密封的泵，目前世界上有37個國家出售了近70,000個單位，年銷售量為2800萬英鎊[1]。美國的一家制藥廠擁有數(shù)百臺離心磁力泵，這些泵配有機械密封裝置，用于處理各種酸。由于設(shè)計問題，這些磁力泵經(jīng)常旋轉(zhuǎn)。它們只能用2到3個月來摧毀自己。由安西瑪格公司生產(chǎn)的K1516系列磁力驅(qū)動泵替代。他們從1993年（每天4.8小時，一年365天）到1998年投入運行。它還在運行。在中西部，分解燒堿是旋轉(zhuǎn)葉片泵密封的一個主要問題，這里的工程師們稱之為“在黑暗中保護天空”，安西馬格的ETFE內(nèi)襯的未密封磁力泵已經(jīng)連續(xù)運行了11個月。我國大型化工廠在甲醇輸送方面面臨著嚴重的困難.由于甲醇易燃，60接近沸騰，流速只有7立方米，壓差高達250米。該問題的解決依賴于迪克可磁驅(qū)動多級端吸泵，其流量為15m3×h，壓差為400m，保證了甲醇零泄漏，保證了操作人員和工廠的安全，解決了甲醇中氣泡輸送的問題。

2.2在技術(shù)性能上，磁力泵發(fā)展為微型、規(guī)?；l(fā)展，以滿足國內(nèi)外市場的需求，成套設(shè)備在石化企業(yè)中大規(guī)模發(fā)展，我國必須擁有一批年產(chǎn)1000萬噸的煉油廠。一百萬噸乙烯工廠。機械設(shè)備應(yīng)滿足重載、長周期、低能耗的要求，并滿足環(huán)保要求。我國發(fā)明仿洋產(chǎn)品，制造磁力泵的材料和工藝要求很高。即使是11~13千瓦的中小型動力泵，其可靠性制造成本也不能為用戶所接受。對于耐腐蝕、耐高壓、耐高溫的大功率泵，磁力泵仍然是空白。目前磁力泵的發(fā)展極限應(yīng)按HMD的產(chǎn)品來描述：流量為1 m~3≤段≤h至681m~3≤段≤h，壓差為10~500m，溫標為-10 0~4 5 0，系統(tǒng)壓力為真空至4 0 0bar。原動機功率高達350kW。

3各種類型的離心泵均可改造為磁力泵

離心泵是磁力泵的主導(dǎo)產(chǎn)品。磁力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)容積式磁力泵雖然已有25年的歷史，但在過去78年中，在設(shè)計制造水平和大扭矩容量方面有著廣泛的基礎(chǔ)。重點介紹了磁力傳動齒輪泵和螺桿泵，在3500r/min的轉(zhuǎn)速下，最大傳輸容量為400 nm，功率為150kw。位于美國邊境的天然氣能源廠，渦輪收縮機的平滑泵是外部齒輪油泵的共軌。齒輪油泵因低壓差均勻，每兩個月磨損中等而報廢，導(dǎo)致收縮機關(guān)閉。在1992年改用磁力驅(qū)動的三螺桿泵后，它繼續(xù)在沒有任何保護的情況下運行。英國Tuthill成功地將其磁力驅(qū)動齒輪泵用于將添加劑泵送到蘇格蘭的工藝水系統(tǒng)中，該系統(tǒng)代替螺桿泵并符合衛(wèi)生和安全法規(guī)。

4磁力傳動壓縮機

磁力傳動軸承位于密封空間內(nèi)，由密封介質(zhì)潤滑冷卻。鑒于我國數(shù)據(jù)生產(chǎn)的程度，磁力傳動在氣體輸送機械中還沒有得到應(yīng)用。加拿大諾瓦磁股份有限公司消耗超壓風機，在170巴氦氣壓力下，泄漏率為每季度1 cm3，軸承壽命超過10，000小時。另一系列增壓風機，自由排放流量750 m3/h，400 m3/h壓差35 MPa，實現(xiàn)零泄漏。此外，磁力傳動的特殊性能也適用于無泄漏攪拌器、閥門等設(shè)備。磁傳動在制冷機械中的應(yīng)用還沒有得到一致的信息。為了實現(xiàn)磁傳動在冷凍收縮機中的應(yīng)用，作者正在進行一項研究工作，因為冷凍機，特別是氟利昂的泄漏會造成很大的環(huán)境問題。