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         隨著工業(yè)技術和密封技術的發(fā)展，泵廣泛應用于動力、化工、石油等多個行業(yè)，對泵密封的密封性和可靠性要求越來越高?；瘜W泵的密封在整個設備的運行中起著重要的作用。化學泵密封系統(tǒng)的泄漏會嚴重影響設備的正常運行。特別是隨著高溫高壓泵的發(fā)展，對泵的密封要求更加嚴格。目前國內使用的泵主要采用的軸封裝置有：填料密封、迷宮密封、浮動環(huán)密封、機械密封、油封、墊片密封、螺紋密封、動密封。下面簡要介紹這些密封形式。

         —、化工泵油封

         化工泵油封為自緊式唇形密封，結構簡單、體積小、成本低、維護方便、阻力矩小。它可以防止介質泄漏和外界灰塵等有害物質的侵入，并能在一定程度上補償磨損，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化學泵上。

         化工泵依靠離心原理提取液體物質，特殊材料制成的化學泵適用于提取瓶、桶、缸、池或其他容器中的腐蝕性液體。由于化學泵泵送的介質存在腐蝕、揮發(fā)、爆炸等風險，泵體的密封性能遠高于其他泵。

         化工泵油封應安裝在制造精度為h8~h9、表面粗糙度為1.6 ~ 0.8um、表面硬化處理的軸上。密封介質不應含有固體顆粒和雜質，否則會造成油封和軸的快速磨損，從而導致密封失效。

         在選擇這種密封方式時，應充分考慮化學泵輸送材料的性能和要求，以避免不必要的泄漏，防止事故發(fā)生。

       管道泵由電機外殼1、電機定子2、電機轉子3、密封套4、水泵外殼5、水泵葉輪6、端蓋7、電機轉軸8、過濾器9、端蓋槽10、密封橡膠圈11和石墨軸承12組成。其特征在于，密封套筒4將電機定子2與電機轉子3屏蔽開，并用密封橡膠圈11將其密封。端蓋7中有一個帶有端蓋凹槽10的過濾器9。軸承采用石墨滑動軸承12，水泵葉輪6采用改性聚苯醚PPO塑料，電機外殼1采用壓鑄鋁合金或鑄鐵材料。電源電壓通常為380v/3相，220vl單相交流電。一般功率從幾瓦到幾百瓦不等。

       管道泵的特點和功能

       管道泵是為促進管道輸送和解決管道壓力低的問題而開發(fā)的一種新型泵，與目前的臥式離心泵相比具有很大的優(yōu)勢。管道泵具有以下特點：

       1、管道泵結構緊湊，與泵為一體，體積小。其立式結構具有安裝面積小、運行穩(wěn)定、安裝時無需調整的優(yōu)點。

       2、泵進出口設計同規(guī)格法蘭，位于同一中心線上，可以像閥門一樣直接安裝在管道上，中心低，便于管道布置和安裝。

       3、泵與電機同軸，軸向尺寸短，使泵運行更平穩(wěn)，噪音低。

       4、取消了傳統(tǒng)的軸封，避免了輸送介質的泄漏，因此具有完全不泄漏的顯著特點。