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 不銹鋼磁力泵因新設(shè)備、新工藝、操作工藝、操作要求十分苛刻。 事故發(fā)生后，廠家對(duì)我們的工藝流程和操作提出質(zhì)疑，為了深入分析磁力泵退磁的原因，我們做了以下工作。 首先，對(duì)外部工藝系統(tǒng)和泵的操作程序進(jìn)行了檢查。

磁力泵不銹鋼退磁的原因及處理

從油箱到泵和泵入口管路安裝一條龍生產(chǎn)線出口（1）小心地通過檢查和確認(rèn)過程檢查，我們確定的過程中沒有出現(xiàn)錯(cuò)誤，消除了工藝系統(tǒng)的原因。

(2)對(duì)泵入口前面的過濾器進(jìn)行了分析檢查，并沒有我們發(fā)現(xiàn)沒有任何其他雜質(zhì)，因此排除了可以入口堵塞的可能。

（3）在磁力泵曾在空中進(jìn)行全面徹底的灌溉水泵排空法官否認(rèn)泵內(nèi)存。

 （4）當(dāng)時(shí)儲(chǔ)罐液位為8.6m，無低液位。

(5)罐區(qū)付料作業(yè)、裝火車裝車作業(yè)的工藝技術(shù)人員需要嚴(yán)格要求按照實(shí)際操作管理規(guī)程操作，不存在違章作業(yè)。

（6）坦克師的工作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程泵運(yùn)行，和工廠技術(shù)人員還現(xiàn)場(chǎng)，也沒有濫用。

在排除了工藝流程管理系統(tǒng)和操作風(fēng)險(xiǎn)因素的原因以后，我們又對(duì)磁力泵的自身經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)問題進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致地分析。

由于滑動(dòng)軸承的磁力泵是通過所輸送的介質(zhì)潤(rùn)滑的被冷卻，從而使操作過程中，必須提供潤(rùn)滑流路與軸承和止推板和間隔介質(zhì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子之間的滑動(dòng)環(huán)形區(qū)域套筒足夠流速，用于潤(rùn)滑和冷卻旋轉(zhuǎn)軸之間的摩擦。即，只有制造商可在對(duì)返回孔之間的滑動(dòng)軸承泵軸的開放中間部分，并且所述軸和回流孔不貫通孔，所以不會(huì)通過冷卻潤(rùn)滑劑的摩擦，熱流動(dòng)產(chǎn)生不能及時(shí)離開，無法建立并保持良好的流體摩擦狀態(tài)。冷卻由自潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承軸干差，由于摩擦引起的，持續(xù)的外磁體轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的熱量。轉(zhuǎn)子磁體的內(nèi)工作極限溫度（釹鐵硼120℃下），這降低了傳輸容量是可逆的，但高于極限溫度是不可逆的。也就是說，在將內(nèi)磁轉(zhuǎn)子冷卻的傳輸容量的損失不再能夠恢復(fù)，使得內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐漸失去其磁性，從而導(dǎo)致高溫磁性轉(zhuǎn)子退磁的出現(xiàn)。因此，磁力泵自潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)上的缺陷是主要的原因退磁。

不銹鋼磁力泵

不銹鋼磁力泵

除了磁力泵自身進(jìn)行設(shè)計(jì)存在缺陷以外，我們還根據(jù)不同介質(zhì)的性質(zhì)，做了以下數(shù)據(jù)分析。

（1)輸送的介質(zhì)(純苯）易揮發(fā)，溫度升高時(shí)易蒸發(fā)。 此外，隔離套中的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和內(nèi)磁隔離套在運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生熱量，從而提高工作溫度。 由于磁力泵自設(shè)計(jì)缺陷，潤(rùn)滑冷卻效果不佳。 如果進(jìn)入泵的介質(zhì)的溫度高于與入口壓力相對(duì)應(yīng)的汽化溫度，則會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)汽化并形成氣泡，對(duì)輸送易蒸發(fā)液體的磁力泵具有很大的安全隱患。

（2）低的靜壓力介質(zhì)可以通過降低介質(zhì)的蒸發(fā)汽蝕嚴(yán)重?cái)嚅_溫度的結(jié)果而獲得，從而導(dǎo)致發(fā)生干摩擦燃燒車軸軸承。在操作期間，泵葉輪內(nèi)部的壓力是不同的，磁力泵，由于離心力的作用，使得當(dāng)該氣蝕小于在工作狀態(tài)下的飽和蒸氣壓產(chǎn)生在入口的最小壓力，但是該介質(zhì)。當(dāng)泵啟動(dòng)氣蝕，氣蝕面積不上泵的性能曲線顯著效果并不明顯反映泵的小，正常運(yùn)行。但是，當(dāng)空化在一定程度上，產(chǎn)生大量的氣泡，堵塞流道，從而使所引起的最后抽空泵斷流干摩擦的破壞的液體流發(fā)生泵的連續(xù)性，由于冷卻熱產(chǎn)生渦電流損失故障隔離套嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致溫度急劇上升和介質(zhì)溫度的磁性轉(zhuǎn)子的內(nèi)部。

根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析問題我們將采取一些相應(yīng)的措施加以預(yù)防。

如何發(fā)展改善磁力泵的自潤(rùn)滑冷卻技術(shù)條件，防止貿(mào)易摩擦副液膜不發(fā)生汽化導(dǎo)致干摩擦是解決磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁的關(guān)鍵。同時(shí)需要考慮到所輸送的介質(zhì)有易揮發(fā)、汽化的性質(zhì)，可以直接根據(jù)不同能量守恒的原理，通過企業(yè)降低工作介質(zhì)的速度能，提高靜壓能來不斷提高環(huán)境介質(zhì)的汽化溫度，這樣可以對(duì)介質(zhì)因溫度升高而汽化加以利用有效控制預(yù)防。根據(jù)分析以上研究思路，提出將磁力泵軸和葉輪同時(shí)學(xué)生進(jìn)行教育改造的方案，將有望成為能夠得到徹底解決磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁的問題。具體改造管理措施方法如下：

不銹鋼磁力泵

不銹鋼磁力泵

（1）A磁力泵由半中空軸的中空的，并且將整個(gè)混合物回流至孔，通過通孔，以增加潤(rùn)滑冷卻介質(zhì)的流速鉆孔。

(2)安裝時(shí)使一對(duì)滑動(dòng)軸承的螺旋槽(螺旋槽幫助工作介質(zhì)沖洗和潤(rùn)滑轉(zhuǎn)軸，螺旋槽的旋向要特別需要關(guān)注)的旋向相吻合，使冷卻系統(tǒng)介質(zhì)作為流動(dòng)管理更加能夠流暢，外磁轉(zhuǎn)子技術(shù)高速旋轉(zhuǎn)感應(yīng)渦電流可以產(chǎn)生的熱量能及時(shí)帶走，改善我們滑動(dòng)軸承與泵軸和推力環(huán)的冷卻潤(rùn)滑作用效果，使摩擦副之間關(guān)系維持學(xué)生一層液膜，實(shí)現(xiàn)不同液體摩擦。

(3)將葉輪進(jìn)行切割。在保證工作效率以及基本保持不變的情況下將葉輪切割，一方面我們可以選擇通過企業(yè)降低液體的速度能，提高靜壓能來不斷提高介質(zhì)的汽化溫度;另一重要方面也可以有效減少公司外部能量的傳入，以免介質(zhì)溫度達(dá)到提高而汽化。同時(shí)還擴(kuò)大了“497”的操作能力范圍，減少了生產(chǎn)工藝波動(dòng)對(duì)泵的影響。

4安裝磁力泵保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)磁力傳動(dòng)從動(dòng)部分過載運(yùn)行或內(nèi)部磁力轉(zhuǎn)子卡住時(shí)，磁力傳動(dòng)的主從動(dòng)部分將自動(dòng)滑離保護(hù)泵。