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自吸泵的使用

一、開始前的準(zhǔn)備工作有檢查工作

1、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作條件，分別用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號油潤滑。如果用黃油潤滑的泵應(yīng)定期將黃油注入軸承箱，則應(yīng)使用油潤滑泵。如果油位不夠，就加起來。 　　

2。檢查泵殼內(nèi)儲液是否高于葉輪上邊緣。如果自吸泵不足，可直接從泵殼上的加注口將儲液罐注入泵體。在儲液不足的情況下，不得啟動運行。否則不能正常工作，容易損壞機械密封。 　　

3.檢查泵的旋轉(zhuǎn)部件是否卡住和顛簸。 　　

4、檢查泵體底部腳和每個連接處的螺母，看看是否有松動現(xiàn)象。 　　

檢查泵軸與電主軸的同軸度或平行度。 　　

6。檢查進(jìn)口管路是否泄漏。如果有泄漏，我們必須設(shè)法消除。 　　

7.打開吸入管路中的閥門，稍微打開(不完全打開)出口控制閥。 　

二、起動及操作 　　

1.啟動自吸泵時，應(yīng)注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。 　

2、注意旋轉(zhuǎn)過程中是否有異常的聲音和振動。 　　

三。注意壓力表和真空表的讀數(shù)。啟動后，當(dāng)壓力表、真空表讀數(shù)波動一段時間，顯示穩(wěn)定時，表示泵已充滿液體，油泵進(jìn)入正常輸油操作。 　　

4.5.在泵進(jìn)入正常輸液操作前的自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫的升高。如果過程太長，而泵內(nèi)的水溫過高，則應(yīng)停止泵以檢查其原因。 　　

5、如果泵中的液體溫度過高而導(dǎo)致自吸困難，則自吸泵可暫時停止，自吸泵可將排放管路中的液體反向回泵或直接向泵內(nèi)加入液體，使泵內(nèi)的液體冷卻，然后啟動泵。 　　

6。如果泵在工作過程中有強烈的振動和噪聲，則可能是泵產(chǎn)生氣穴。產(chǎn)生汽蝕的主要原因有兩種：一種是進(jìn)水管流速過大，另一種是吸入距離過大。當(dāng)流量過大時，可調(diào)節(jié)出口調(diào)節(jié)閥，增加自吸加藥泵，增加壓力表讀數(shù)。當(dāng)進(jìn)口管道堵塞時，應(yīng)及時排除；當(dāng)吸入范圍過大時，可適當(dāng)降低泵的安裝高度。 　　

7.當(dāng)泵停止時，塑料自吸泵需要重新啟動時，在自吸式過程中，出口控制閥應(yīng)稍加開啟(不完全關(guān)閉)，這不僅有助于在自吸式過程中從吐痰出口排出氣體，而且還能確保尖端在較輕的責(zé)任下啟動。

8、注意檢查管道系統(tǒng)的泄漏情況。 　　

三、停泵 　　

1，8)當(dāng)停止泵時，排出管線上的閘閥必須先關(guān)閉。 　　

2、2。停止泵轉(zhuǎn)動。

3.在寒冷季節(jié)，泵體內(nèi)的液體和軸承體冷卻室中的水應(yīng)排出，以防止凍結(jié)和開裂部件。

自吸泵維護(hù)和拆裝

臥式自吸泵結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)久耐用。在正常情況下的高溫泵，一般不需要經(jīng)常拆卸和維護(hù)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障時，可以隨時刪除。 　　

1。維護(hù)泵時，應(yīng)注意幾個主要部件。

滾動軸承：長期使用后，當(dāng)軸承磨損到一定程度時，必須更換軸承。 　　

b.前密封環(huán)，后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時，必須更換。 　　

c.機械密封：機械密封不得解體檢查，不得有泄漏。如果軸承體下端有嚴(yán)重泄漏，應(yīng)拆除并檢查機械密封。安裝拆卸機械密封時，立式自動自吸泵必須輕、輕，注意配件表面的清潔，保護(hù)靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁沖擊。由機械密封引起的泄漏的原因主要是由于鏡面的摩擦。該修復(fù)方法可以對摩擦副的端面進(jìn)行研磨，恢復(fù)鏡面。機械密封產(chǎn)品泄漏的另一個原因是O型圈安裝不當(dāng)和換一種說法，我們可以的老化。此時，需要調(diào)整或更換O形圈以進(jìn)行重新組裝。