售后服務(wù)人員為客戶服務(wù)，相當(dāng)一部分問(wèn)題是設(shè)備泄漏。離心泵泄漏現(xiàn)象多種多樣，主要是機(jī)械密封泄漏。蘭生介紹了機(jī)械密封泄漏的原因及處理方法。
機(jī)械密封泄漏的可能性是機(jī)械密封的動(dòng)、靜態(tài)環(huán)面磨損。而導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)、靜環(huán)平面磨損的原因有哪些？
據(jù)觀察，如果機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)平面有嚴(yán)重的燒損現(xiàn)象，則密封橡膠硬化、失去彈性的平面發(fā)黑和深層痕跡是由于安裝過(guò)緊造成的。處理方法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝時(shí)用螺絲刀將彈簧拉松，有很強(qiáng)的張力松動(dòng)，即可復(fù)位-MM移動(dòng)距離。
安裝太松。觀察機(jī)密封，靜環(huán)面，其表面有很薄的鱗片，真空單元的工作原理，可以擦除，表面基本上沒(méi)有磨損，這是由于彈簧失去彈性和裝配不良，或電機(jī)軸向運(yùn)動(dòng)引起的。
第三個(gè)原因是水質(zhì)差，含有顆粒物。由于水質(zhì)差，中、小顆粒中鹽酸含量高，在磨粒磨損機(jī)密封或拉拔表面形成溝槽和環(huán)槽。處理：提高水壓或介質(zhì)，更換機(jī)封。
(5)缺水造成的干磨損壞。這種現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在底閥式安裝的進(jìn)氣負(fù)壓管與氣泵腔開(kāi)始后，氣泵密封摩擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)，造成高溫不能冷卻，檢查機(jī)封彈簧正常張力發(fā)黑，橡膠硬化開(kāi)裂。處理：將管道和泵腔中的空氣排出，更換機(jī)器密封。
6.空化。汽蝕主要發(fā)生在熱水泵中。由于介質(zhì)為熱水，水溫過(guò)高，無(wú)法產(chǎn)生蒸汽，管道中的蒸汽體進(jìn)入泵室，烏魯木齊機(jī)械密封，這部分蒸汽體無(wú)法消除，CDLF8-2機(jī)械密封，導(dǎo)致缺水運(yùn)行，密封干磨故障，氣蝕安裝自動(dòng)。排氣門(mén)，更換密封件。
第六個(gè)原因，裝配問(wèn)題。安裝泵蓋時(shí)，可能不能平裝，導(dǎo)致泵軸與泵蓋不垂直，動(dòng)、靜平面不能一致，啟動(dòng)時(shí)間不長(zhǎng)，造成單向磨損和滲漏。當(dāng)安裝靜態(tài)和靜態(tài)環(huán)時(shí)，也有可能損壞橡膠部分或損壞運(yùn)動(dòng)環(huán)的表面。解決方法：拆卸并重新組裝，檢查泵蓋是否平整。
機(jī)械密封的第二個(gè)可能的泄漏是機(jī)械密封劑的失效。
機(jī)械密封失效的主要原因是水溫過(guò)高，介質(zhì)溶解在橡膠中。
機(jī)械密封泄漏的第三種可能性是由泵蓋靜態(tài)環(huán)室引起的。
主要原因是靜環(huán)孔尺寸大，表面粗糙。該現(xiàn)象的表現(xiàn)是由軸向噴淋、靜環(huán)與內(nèi)孔之間的間隙、或者粗內(nèi)孔、靜環(huán)跟隨、橡膠磨損所致。處理：更換泵蓋?；蛴迷蠋Ю@組靜環(huán)外圈，或加密封劑進(jìn)行應(yīng)急處理。
處理：將鐵銹表面用砂紙打磨，用原材料卷繞，放入移動(dòng)環(huán)進(jìn)行應(yīng)急處理，好方法是更換軸、3A不銹鋼轉(zhuǎn)子泵，或軸插入套加工后恢復(fù)到原軸的尺寸。
機(jī)械密封的故障是什么？怎么處理？機(jī)械密封失效及處理方法如下：
一、機(jī)械密封的故障在零件上的表現(xiàn)：
1.輔助密封圈失效：裝配故障為塊跌落、裂紋、擦傷、卷曲和變形；非裝配故障為變形、硬化、斷裂和劣化。
機(jī)械密封的故障集中在振動(dòng)、加熱、磨損等方面，最后以介質(zhì)泄漏的形式出現(xiàn)。
2、機(jī)械密封振動(dòng)與發(fā)熱的分析與處理？
1、動(dòng)靜環(huán)端面粗糙。
2.由于振動(dòng)擺引起的碰撞，動(dòng)、靜環(huán)與密封腔之間的間隙過(guò)小。本發(fā)明的處理方法：增加密封腔內(nèi)徑或減小至少旋轉(zhuǎn)部分外徑的間隙。
3、摩擦副配合不當(dāng)，密封面耐腐蝕、耐溫性差。處理：更換動(dòng)、靜環(huán)材料，使其耐溫度、耐腐蝕。
4.在冷卻不足或分段重新安裝的情況下，存在顆粒雜質(zhì).有必要增大冷卻液管的直徑或液壓壓力。
3.機(jī)械密封泄漏原因分析及處理
1、靜壓試驗(yàn)時(shí)泄漏
安裝端面時(shí)，密封端面受到損壞、變形和損壞。
（2）安裝密封端面時(shí)，不干凈，有顆粒雜質(zhì)。
由于定位螺釘松動(dòng)或無(wú)法擰緊壓蓋(靜止式的靜環(huán)組件為壓板)，密封端面未被壓緊。
機(jī)器，設(shè)備精度不夠，因此密封面不完全配合。
動(dòng)靜環(huán)密封未被壓縮或壓縮不足或損壞。
(3)動(dòng)、靜環(huán)的V形密封圈的方向相反。
在襯套泄漏的情況下，套筒密封環(huán)在裝配過(guò)程中沒(méi)有受到足夠的壓緊或壓縮或損壞。加工：裝配時(shí)加強(qiáng)檢查和清洗，嚴(yán)格按技術(shù)要求裝配。
2、周期性或陣發(fā)性滲漏。
主要結(jié)果如下：(1)轉(zhuǎn)子組件軸向運(yùn)動(dòng)過(guò)大。加工方法：調(diào)整推力軸承，使軸的竄槽不大于mm。(2)轉(zhuǎn)子組件的周期振動(dòng)。處理：找出原因并消除。
密封室內(nèi)的壓力經(jīng)常變化很大。處理：穩(wěn)定工藝條件。
3、經(jīng)常性泄漏
處理：如果補(bǔ)償密封圈的間隙太小，則增加補(bǔ)償密封圈的間隙。
e.插裝或粘接動(dòng)、靜環(huán)接頭泄漏（插裝工藝差，殘余變形，材料不均勻，膠接不均勻，變形）。
動(dòng)態(tài)、靜態(tài)環(huán)損傷或裂紋。
d、密封面磨損、補(bǔ)償能力消失。
e.動(dòng)、靜環(huán)密封端面變形（端面彈簧力過(guò)大，按摩熱過(guò)大，導(dǎo)致熱變形；密封件結(jié)構(gòu)不合理，強(qiáng)度、應(yīng)力、變形不足；密封件加工后殘余變形等原因；不均勻力變形安裝過(guò)程中）。處理：更換有缺陷或損壞的密封圈。
靜環(huán)密封端面與軸中心線之間的垂直度偏差過(guò)大，靜環(huán)密封與靜環(huán)密封蓋的相對(duì)平行度相差過(guò)大。加工方法：調(diào)整密封面。
(2)輔助密封圈經(jīng)常漏水。
密封環(huán)材料是錯(cuò)的，耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗老化性能太差，如過(guò)早變形、硬化、破裂、熔化等。
O型密封圈壓縮不好，機(jī)封出廠時(shí)，太大容易安裝不良；密封效果太小不好。
處理：修剪毛刺和不光滑倒角光滑，適當(dāng)增加弧度和倒角修剪光滑。
D、O型密封圈斷裂、開(kāi)裂、損壞、邊緣或變形。
3彈簧缺陷引起的泄漏。
a、彈簧端面偏斜。
多彈簧氣壓密封，彈簧間自由高度差過(guò)大。
由于其它部件經(jīng)常發(fā)生泄漏而引起的泄漏，如變速器、緊固件和推力部件的質(zhì)量差或松動(dòng)。
由于轉(zhuǎn)子經(jīng)常發(fā)生泄漏，如轉(zhuǎn)子振動(dòng)引起的泄漏。
（2）由于機(jī)械密封輔助機(jī)構(gòu)，如沖洗液流量過(guò)小或壓力過(guò)小或噴射方向或位置過(guò)大，導(dǎo)致有規(guī)律的泄漏，噴射質(zhì)量差。
(.)由于介質(zhì)問(wèn)題經(jīng)常泄漏。
介質(zhì)中含有懸浮顆?；蚓w，在運(yùn)動(dòng)環(huán)與軸之間的彈簧和彈簧座之間積累了很長(zhǎng)一段時(shí)間，使補(bǔ)償密封環(huán)不能浮起而失去補(bǔ)償緩沖作用。
b.介質(zhì)中的懸浮顆粒或晶體被堵塞在密封面之間，導(dǎo)致密封面快速磨損。在啟動(dòng)前，需要先打開(kāi)沖洗冷卻閥一段時(shí)間，然后再打開(kāi)大型沖洗冷卻液，適當(dāng)提高介質(zhì)進(jìn)口溫度，提高介質(zhì)過(guò)濾和分離效果等。
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